Inspiriert von der Vergangenheit die Zukunft entdecken
Der Tree-Kånken kombiniert ikonisches Design mit Fjällrävens neuem holzbasierten Material.
Mit dem Tree-Kånken ehren wir das allererste Design des Kånken aus dem Jahr 1978. Im Laufe der Jahre wurde der Kånken nur wenig verändert, die grundlegende Einfachheit und Funktionalität blieben immer gleich. Darum ist der Name Kånken weltweit ein Begriff.
Der Tree-Kånken sieht etwas anders aus als der Original Kånken von heute. Zum einen basiert das Design auf dem allerersten Kånken, der Tragegurte hatte, die der Länge nach auf der Vorderseite angenäht waren, und eine nicht sichtbare Vordertasche. Zum anderen ist der Tree-Kånken aus einem Material mit Patina gefertigt, das als mögliche Alternative für fossile Materialien entwickelt wurde: Pine Weave.
Pine Weave: ein Material aus nicht-fossilem Rohstoff
Der Tree-Kånken ist Teil von Fjällrävens ständiger Suche nach nachhaltigeren Möglichkeiten für die Herstellung langlebiger, funktionaler und zeitloser Ausrüstungsgegenstände. Das Hauptmaterial und das Innenfutter des Tree-Kånken sind aus Fjällrävens neuem Material Pine Weave. Das ist ein holzbasiertes Material, das exklusiv von Fjällräven entwickelt wurde. Es besteht aus Filamentfasern und wurde für mehr Stärke und Funktionalität optimiert.
Laut Fjällrävens Produktentwicklerin Johanna Mollberg ist das Finden und Verwenden von Materialien, für die keine endlichen fossilen Ressourcen erforderlich sind, eine unverzichtbare Aufgabe: „Die Entwicklung von Pine Weave ist eine Möglichkeit für uns, den Überblick zu behalten, so können wir neue und bessere Möglichkeiten erkunden, Materialien herzustellen und zu beziehen. Es ist eine Reise, bei der wir immer versuchen, unsere Auswirkungen auf die Umwelt zu verringern und verbessern. Pine Weave ist Teil dieser Reise, auf der wir eine Menge gelernt haben – nicht zuletzt, wie wichtig es ist, Herausforderungen mit Bescheidenheit anzugehen. Wir streben fortwährend danach, uns zu verbessern, aber wir müssen ein Szenario vermeiden, in dem Verbesserungen auf einem Gebiet zu Herausforderungen auf anderen Gebieten führen, z. B. bei biobasierten Materialien und Biodiversität.“
Wir sind ständig auf der Suche nach neuen Wegen, wie wir die Menge an biobasierten Materialien in unseren Produkten noch steigern können. Gleichzeitig müssen wir noch bessere Wege finden, diese zu beschaffen.
Vom Zellstoff zur Faser, vom Garn zum Stoff
Fjällräven hat den Herstellungsprozess umfassend verbessert und geändert, um sicherzustellen, dass Pine Weave stabil, strapazierfähig und wasserabweisend ist. Mollberg erläutert dazu: „Kurz gesagt: Holzspäne werden zu einer Zellulosemasse verkocht. Die Masse wird dann dem Lyocell-Prozess unterzogen, einer Art Lösungsmittel-Spinntechnik. Der aufgelöste Zellstoff wird durch Spinndüsen gedrückt. Schließlich wird er gewaschen, getrocknet und zu Garn versponnen. Das Garn wird dann gewebt und mit einer Mischung aus PU und Wachs beschichtet, um die Langlebigkeit des Materials zu erhöhen und es strapazierfähiger zu machen als andere Lyocell-Materialien auf dem Markt.“
Beschaffung der Rohstoffe für Pine Weave
Der von Fjällräven gewonnene Holzrohstoff stammt niemals aus Primärwäldern, sondern aus kultivierten und zertifizierten Wäldern in der Nähe von Örnsköldsvik, der Heimatstadt Fjällrävens im Norden Schwedens. Mit dem heute verfügbaren industriellen Verfahren, bei dem Holz in Zellstoff verarbeitet wird, ist es nicht möglich, zertifiziertes, rückverfolgbares Holz von anderen Holzquellen zu trennen. Daher wird der in Pine Weave verwendete Zellstoff mit der Gesamtmenge an Holz vermischt, die in der Zellstoffherstellung einfließt. Dies wird als Massenbilanzansatz bezeichnet. Und obwohl eine Rückverfolgbarkeit vom Rucksack bis zum Baum in einem geschlossenen System nicht möglich ist, tragen wir so dennoch zu einer wachsenden Nachfrage nach mehr rückverfolgbarem, zertifiziertem Holz bei diesen industriellen Verfahren bei.
